閉環(huán)管理模式下生產井然有序

　　10月2日16時，四川九州電子科技股份有限公司倉儲門口，裝載員工正一刻不停地將產品搬上貨車。隨后，這批產品將送往全國各地，甚至還會“飛向”海外。

　　不遠處，公司智能終端制造基地的生產車間內，18條生產線正常運轉。閉環(huán)管理下，公司目前有2000余名員工在廠區(qū)上班，日均產能達到4萬臺，運行效率依然保持較高水平。

　　齊返崗 2000余名員工開啟“防疫泡泡”模式

　　時間倒回到9月30日凌晨3時50分，《綿陽市應對新型冠狀病毒肺炎疫情應急指揮部關于開展全員核酸檢測進一步加強疫情防控工作的通告》正式發(fā)布。

　　隨即，四川九州電子科技股份有限公司發(fā)出返崗“召集令”，公司工作群內，報名申請返崗的消息閃動不停。“4點過以后，就有員工陸續(xù)返崗，他們憑24小時核酸檢測報告進廠。”四川九州電子科技股份有限公司副總經理馮仁平告訴記者，還有員工花一百多元打車趕回來。

　　同一時間，同樣忙碌的還有綿陽科技城新區(qū)經濟運行局副局長羊紅梅，收到消息后，她負責協(xié)調對接，電話一直打個不停。“能否安排核酸采樣上門”“運輸車輛通行證何時能發(fā)”……一個個問題，大部分集中在兩方面：如何做好防疫、貨物如何流動?

　　“接到九州電子要閉環(huán)生產的電話后，我第一通電話就打給了區(qū)公共服務局，協(xié)調醫(yī)務人員，上門進行核酸采樣。”羊紅梅說，24小時核酸檢測報告是上崗的“硬杠杠”。

　　一場與時間的賽跑就此展開：整合資源，將辦公區(qū)域改成員工宿舍;聯(lián)系企業(yè)，購買生活物資;協(xié)調車證，保障物流運輸……直到9月30日上午6時，當核酸采樣的車輛開進廠區(qū)，九州電子2000名員工也正式開啟“防疫泡泡”模式。

　　“閉環(huán)期間，企業(yè)生產方面遇到的問題，都可以聯(lián)系我們。”羊紅梅表示，竭盡所能幫助企業(yè)開展生產。

　　在所有員工做完核酸檢測采樣之后，馮仁平和管理人員一起，向員工解釋防疫政策和防疫要求。“員工也不容易，所以我們要多聽他們說話，多解決實際問題。”馮仁平說，公司立即啟動應急預案，物流保障、復工生產、心理撫慰、疫情防控、政策宣傳等工作組進入工作狀態(tài)，“全天候”為員工服務，“火力全開”保訂單。

　　保交付 3天時間12萬臺設備交付客戶

　　走進公司智能終端制造基地一樓，記者看到，一塊屏幕上實時顯示著車間內的濕度、溫度。“這里主要是SMT車間，主要生產精密件，對濕度、溫度的要求特別高。”馮仁平介紹，公司總結之前的生產經驗，提前準備，原材料儲備充足，盡力確保閉環(huán)生產期間生產組織井然有序。

　　自動化生產線上，最多需3人在現(xiàn)場，主要做一些類似監(jiān)看的輔助工作。“以前，一條生產線需要10人以上。如果遇到閉環(huán)管理，減少人員，產能就會明顯下降。”

　　第一道工序PC板切裝……馮林波是這條生產線上最后一道“關卡”，監(jiān)測成品板是否合格。“一塊板上就是一個個比針眼大的電子元件，在自動化生產中，合格率很高。”馮林波說。

　　如何實時了解產量?電子監(jiān)測屏上有答案。在電子監(jiān)測屏上，可看到當天的生產計劃以及后續(xù)生產計劃。馮仁平說，還可實時記錄每條生產線的產量變化以及12小時動態(tài)產量，為訂單安排做好預案。

　　“我們現(xiàn)在保訂單保交貨的任務十分繁重，今年訂單逐漸增量。”馮仁平說，現(xiàn)在保持生產線24小時不停歇運轉，日均生產各類設備4萬臺，已陸續(xù)發(fā)貨，3天時間已有12萬臺設備交付客戶。

　　掃場所碼、測體溫、看核酸檢測報告、查行程卡、簽署疫情防控承諾書……10月2日，這是“點對點”貨車運輸員進入四川九州電子科技股份有限公司的“全流程”。

　　貨車停在指定區(qū)域后，駕駛員不下車，就在車上等候裝載貨物。待公司員工打出“OK”的手勢后，駕駛員駕車緩緩駛出九州電子廠區(qū)。

　?。ňd報融媒記者 郭若雪 文/圖）

　　編輯：譚鵬　校對：李志　審核：劉益